风电轴承技术要求进口轴承都这样做

风电轴承技术要求进口轴承都这样做！
为了进一步提高风电轴承的低温冲击力和常温力学性能，深入研究了风电轴承调质处理的淬、回火温度对其影响规律。采用4种不同的淬火工艺(淬火温度分别为:800、820、840和860℃)和5种不同的回火温度(570、590、610、630、650℃)组成的20种调质处理工艺对试验样圈进行试验。淬火时间为2~3小时，介质为高分子水剂，浓度为2%~5%;回火时间为4~6小时。对调质工艺处理后的样圈进行低温冲击功和常温力学性能检验，取样方向为样圈周向，取样位置为端面的中间距样圈端面12.5mm处。通过对试验数据组的比对，获得了风电轴承套圈调质处理理想的工艺参数。

在回火温度相同的情况下，随着淬火温度的升高，调质试样的低温冲击功也随之增加，但是当淬火温度超过840℃时，低温冲击功反而下降。这是由于随着淬火温度的升高，原始组织中的铁素体越来越多地溶解于奥氏体，淬火后马氏体的含量越多，回火后得到的回火索氏体组织就越多，未溶铁素体就越少，因此冲击功越高。但是当淬火温度超过840℃时，原始组织中的铁素体已经全部溶解，若再增加淬火温度，将使奥氏体的晶粒粗大，造成淬火后的马氏体组织粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏体组织，最终导致冲击功降低。因此，在实际生产中制定风电轴承锻件调质工艺时，若采用浓度为2%~5%的高分子水剂作为淬火介质，淬火加热温度不宜超过840℃。

在淬火温度相同的情况下，随着回火温度的升高，调质试样的低温冲击功也随之增加，但是过高的回火温度将导致强度和硬度的降低，因此，在实际生产中制定风电轴承锻件调质工艺时，应考虑回火温度对锻件强度和硬度的影响。当回火温度相同时，随着淬火温度的升高，钢的强度和硬度增加。

当淬火温度相同时，随着回火温度的升高，钢的强度和硬度降低，塑性和韧性升高，综合考虑风电轴承套圈调质淬、回火温度对其低温冲击功和力学性能的影响规律，确定风电轴承套圈调质热处理理想的工艺参数如下:淬火加热温度为840℃+/-10℃;回火加热温度为630℃+/-10℃;淬火介质为2%~5%高分子水剂。

设计与分析:仍以经验类比设计为主，受力分析与载荷谱的研究几近空白。其中的难点技术是针对主轴轴承的要求无故障运转达13*104h以上，并具有95%以上的可靠度;针对齿轮箱轴承的高损坏率的高载荷容量设计等。
材料:不同部位的轴承采用不同的材料及热处理，如提高偏航和变桨轴承用40CrMo钢的低温(环境温度-40℃∽-30℃，轴承工作温度在-20℃左右)冲击功等力学性能的热处理方法，表面感应淬火的淬硬层深度、表面硬度、软带宽度和表面裂纹的控制;增速器轴承用相当于国外STF、HTF钢的研制及控制其残余奥氏体最佳含量的研究;主轴轴承在国产真空脱气钢质量尚存在一定差距的情况下，采用电渣重熔渗碳钢ZG20Cr2Ni4A制造等。